BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO CÔNG TÁC KHOAN KÍCH NGẦM QUA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN
BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO CÔNG TÁC KHOAN KÍCH NGẦM QUA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN
MỤC
LỤC
1.
GIỚI THIỆU
1.1 Giới thiệu
1.2 Viết tắt và định
nghĩa
1.3 Phạm vi công việc
1.3.1 Xây dựng 04 tuyến ống
Đường kính 2700mm
2
TỔNG QUAN
3
PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.1 Cấu tạo trục
3.1.1 Trình tự xây dựng
3.1.2 Cấu tạo cọc ván
3.1.3 Cấu tạo Jet
Grouting
3.1.4 Công việc đào và lắp
đặt thanh chống
3.2 Cấu tạo kích ống
3.2.1 Cải tạo đất (nếu cần)
3.2.2 Lắp đặt đường ống
3.2.3 Trình tự
3.2.4 Chuẩn bị kích ống
3.2.5 Cắt mắt mềm ở trục
phóng
3.2.6 Kiểm tra và khai quật
ban đầu
3.2.7 Tiến trình kích ống
3.2.8 Khảo sát bên trong
đường ống
3.2.9 Trộn bùn
3.2.10 Cắt mắt mềm ở trục
đến
3.2.11 Phục hồi máy kích ống
4
Biện pháp an toàn của phương pháp ép
4.1.1 Biện pháp an toàn
1.3
Phạm vi công việc
Lắp
đặt đường ống CW đi ngầm Nhà máy Nhiệt điện tại khu vực giao
cắt với băng tải bằng phương pháp kích ống.
1.3.1
Xây dựng 04 tuyến ống đường kính 2700mm
• Có thể thay đổi số lượng
đường ống với 2 đường ống (DN 3700) ở giai đoạn kỹ sư chi tiết
2
TỔNG QUAN
DN2700 Cấu tạo kích ống để lắp đặt các dịch vụ ngầm
STT |
Mặt hàng |
Tuyên bố phương
pháp |
Số lượng |
Ghi chú |
A |
Cấu trúc trục |
|||
1 |
Dẫn
động và trích xuất ống thép tấm Larsen IV |
Sử
dụng Silent Piler (100-150T) |
|
|
2 |
Cải
tạo đất cho đáy trục |
Jet
Grouting D1800 |
2shaft |
|
3 |
Cải
tạo đất cho lối vào của trục phóng và trục đến |
Jet
Grouting D1200 |
|
|
4 |
Lắp
đặt thanh chống |
Nâng và lắp đặt |
|
|
5 |
Đào
đất |
Sử
dụng máy xúc |
|
|
B |
Cấu tạo ống kích |
|||
1 |
Cung
cấp ống bê tông DN2700 |
|
|
|
2 |
Lắp
đặt Ống DN2700 |
Ống nối |
40m |
|
3
PHƯƠNG PHÁP BÁO CÁO
3.1
Cấu tạo trục
3.1.1
Trình tự xây dựng
3.1.2
Cấu tạo cọc ván
a. Công tác chuẩn bị
- Đã phê duyệt tất cả các
tài liệu
- Vật tư thiết bị huy động.
b. Khảo sát công việc
- Sử dụng máy toàn đạc để
thiết lập.
- Đánh dấu điểm bằng sơn
trên trang web.
- Kiểm tra các tiện ích
ngầm.
c. Đóng cọc ván
- Kiểm tra thời tiết trước
khi thi công
- Hàn cọc ván theo chiều
dài thiết kế.
- Dùng cẩu nâng hạ cọc
ván đóng cọc.
- Đóng cọc ván có kiểm
tra độ thẳng hàng bằng thước thủy.
d. Vệ sinh sau khi thi
công
- Loại bỏ tất cả các vật
liệu và rác,
- Giữ sạch địa điểm.
e. Trình tự xây dựng
3.1.3
Cấu tạo Jet Grouting
- Chung
+ Việc cải tạo đất được
thực hiện ở đáy trục. Mục đích của công việc này là bảo vệ và chống thấm cho
đáy trục trong quá trình thi công khoan
kích ngầm.
+ Phương pháp phun vữa phản
lực đáp ứng được các yêu cầu trên
+ Bản kê khai gồm chuẩn bị
mặt bằng, cung cấp vật tư và lắp đặt.
- Tuyên bố phương pháp của
công việc phun vữa phản lực
+ Cột Jet Grouting sẽ được
thực hiện thông qua các thông số vận hành (như cải thiện DIA, lưu lượng xả, áp
lực phun vữa, tốc độ kéo lên…) theo kinh nghiệm.
+ Phương pháp JSG được sử
dụng Áp suất cao phun vữa xi măng và không khí từ ống kép có chuyển động quay
+ Trộn nguyên liệu:
+ Bùn phải được trộn liên
tục trong quá trình phun vữa Jet tại chỗ bằng máy trộn. Mức tiêu thụ bùn sẽ được
tính toán dựa trên tốc độ dòng chất lỏng được thiết lập trên máy bơm cao áp.
Bảng 3.1 Tỷ lệ trộn trên
1,0m3
STT |
Vật
liệu |
Đơn
vị |
Số
lượng |
1 |
PCB40 |
Kg |
550 |
2 |
Nước |
L |
822 |
- Các thông số vận hành
cho phun vữa phản lực
Bảng 3.2 Các thông số vận
hành cho phun vữa bằng máy bay phản lực
Thông
số |
Đơn
vị |
Đường
kính 1800mm |
Đường
kính 1200mm |
Áp
suất |
Mpa |
20
± 2 |
20
± 2 |
Tốc
độ xả |
bùn
L / phút |
60
± 2 |
60
± 2 |
Tốc
độ quay |
Rpm |
10-12 |
10-12 |
Tốc
độ kéo lên của ống đôi |
Tối
thiểu / m |
35.0 |
21.0 |
-
Trình tự công việc phun vữa Jet
+
Công tác chuẩn bị
Các hoạt động sau sẽ được
tiến hành trước khi bắt đầu công việc:
• Việc phát hiện các dịch
vụ tiện ích cần được tiến hành kỹ lưỡng để kiểm tra các dịch vụ hiện có. Nếu có
các dịch vụ tiện ích ảnh hưởng đến công việc thì các dịch vụ đã thực hiện cần
phải được tiếp xúc hợp lệ và bảo vệ tốt tại vị trí chà ron để tránh hư hỏng.
• Quyền truy cập thiết bị
và sức người sẽ được thực hiện.
• Việc vận chuyển vật liệu
sẽ được thực hiện bằng xe tải và dỡ hàng bằng lao động thủ công hoặc cần trục
khi cần thiết.
• Vật liệu sẽ được giữ tại
các địa điểm được chỉ định với sự bảo vệ thích hợp.
• Người lao động sẽ được
đào tạo về an toàn và thừa nhận trình tự thực hiện công việc chính xác.
Thông tin liên lạc trên
Trang web sẽ được thực hiện thông qua điện thoại di động và bộ đàm.
+
Thiết lập Thiết bị và Máy móc
• Lắp ráp máy khoan tại
chỗ.
• Gắn máy khoan với các
thiết bị trộn cần thiết (chẳng hạn như que trộn, màn hình và bit) để phun Jet
Grouting.
• Thiết lập tỷ lệ trộn xi
măng như thông số thiết kế.
+
Công việc khoan ngầm
• Kiểm tra độ thẳng đứng
của máy khoan kích ngầm bằng cách sử
dụng thước đo mực nước đi kèm với máy khoan và phương pháp dây dọi từ hai
phương vuông góc
• Kiểm tra vòi phun được
sử dụng để bơm vữa xi măng bằng cách kiểm tra bằng mắt trước khi tiến hành
khoan. Phải tiến hành một thử nghiệm đơn giản về nước nếu cần thiết. Thử nghiệm
nước sử dụng việc bơm nước vào các ống que. Nếu nước phun ra thành công từ vòi
phun thì chứng tỏ vòi đang hoạt động tốt.
• Kiểm tra áp suất của
máy bơm bằng cách kiểm tra trực quan đồng hồ áp suất quay số.
• Thực hiện khoan lỗ
khoan có đường kính nhỏ đến độ sâu được chỉ định bằng cách sử dụng nước áp suất
thấp xả từ dưới lên cho công trình phun vữa Jet.
• Đo và ghi lại độ sâu được
chỉ định bằng tay từ thanh cân bằng trên mặt đất và so sánh với thực tế của
thanh.
+
Công việc phụt vữa bằng máy bay phản lực
• Sau khi hoàn thành công
việc khoan, chế độ vận hành sẽ được chuyển từ chế độ khoan sang chế độ Jetting.
• Áp suất phun sẽ được
tăng lên 20 ± 2 Mpa và sau đó chế độ phun được thiết lập.
• Kiểm soát áp suất vữa bằng
đồng hồ áp suất quay số.
• Ghi lại mức đầu bằng
cách đo chiều dài cần khoan bằng tay.
• Bơm vữa xi măng bằng
máy bơm siêu cao áp qua màn phun khi cần khoan từ từ rút ra khỏi lỗ khoan.
• Tốc độ phun vữa và tốc
độ rút vữa sẽ được quyết định dựa trên thông số vận hành
• Việc loại bỏ hoặc nâng
lên bằng cách quay của cần khoan được thực hiện với tốc độ 10-12 vòng / phút
• Thể tích tiêm sẽ được
ghi lại tại đồng hồ đo lưu lượng.
• Nếu nó đến áp suất cao
bất ngờ, van an toàn của máy bơm sẽ được kích hoạt.
+
Làm sạch và thải bỏ chất nhờn / bùn
• Sau khi hoàn thành công
việc chà ron, các thiết bị bao gồm que trộn và trạm trộn phải được vệ sinh vị trí
tiếp theo. Tất cả chất nhờn / bùn không được phép tràn ra ngoài hoặc ra ngoài
khu vực làm việc. Để bảo vệ sự lây lan của chất nhờn, hố phải được bố trí gần
các khu vực làm việc. Kích thước của hố phải được xác định để đảm bảo rằng nước
thải không thể đi vào hệ thống thoát nước công cộng.
• Việc xử lý bùn được thu
gom trong các hố và sẽ được xe tải tự đổ đến khu vực bãi thải đã được phê duyệt
hàng ngày.
Xem chi tiết BÁO CÁO PHƯƠNG PHÁP CHO CÔNG TÁC KHOAN KÍCH NGẦM QUA NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN >>
Nhận xét
Đăng nhận xét